导致环氧地坪失光因素及解决方法

　　导致环氧地坪失光的因素：。

　　1，环氧树脂地坪漆物面处置不干净，富含酸，碱，油污，蜡质和水分等，这就恳求我们环氧地坪施工前，被涂物表面应充分处置干净。

　　2，被涂物表面过火粗糙或多孔，未涂关闭底漆会发作环氧地坪失光现象，此种要素招致的环氧树脂地坪失光就需求我们物面应用底漆关闭，腻子填平，打磨。

　　3，施工场所湿度太大(相对湿度超越85环氧地坪%)，挥发性漆的涂膜简单吸收水分而发青丝光，避免：施工场所的湿度不宜过大。

　　4，涂膜软，耐划伤功用欠好，避免：按被涂物的运用条件，选用耐候性，抗划伤功用出色的涂料。

　　5，漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。

　　6，避免：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。

　　7，施工中稀释剂用量过多或参加了火油一类的高沸点稀释剂，避免：环氧自流平地坪稀释剂用量不宜过多，应避免火油一类的高沸点溶剂的参加。

　　环氧地坪施工常见的问题及解决方法：。

　　1，凸起：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

　　原因：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起，或由于有杂质未清除(固化之前)。

　　措施：有问题的部份进行小修补。

　　2，环氧地坪漆剥离:基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。

　　原因：底漆选择不当，底漆过厚，涂料层间再涂时间过长，重物坠落，油污面施工，水泥层不坚固，施工水泥层有水压上升，出现结露现象。

　　措施：表面打磨一层后会面重涂，选择适当底漆，并进行拉拔试验底漆附着力，选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性，油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工，地下水压过高，需环氧地坪施工做好防水措施，再进行底漆施工，涂布后隔天再进行下一道工序，针对结露，进行露点测试。

　　3，裂缝:涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

　　原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，另外附着力不好，涂膜虽不断开但易起壳。

　　措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干凈，重新施工。

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